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模具設計與制造論文前言(前言范文3篇)

來源:未知 作者:萬老師
發布于:2021-05-11 共3417字

  模具設計與制造主要是培養畢業以后可以從事模具及其工裝的設計與制造,模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作的人員,等到能力達到的時候,還可以做從事模具設計方面的工作,下面我們就為大家介紹一下模具設計與制造論文前言,希望對大家有所參考幫助。

  一、模具設計與制造論文前言

范文一

  現今我國模具工業呈現新的發展特點與趨勢,結構調整等方面取得了不少成績,信息社會經濟全球化不斷發展進程,模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量不斷提高,模具向著信息化、數字化、精細化,自動化方面發展;模具企業向著技術集成化、設備精良化,產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。

  隨著汽車、it電子、航空等相關行業領域高速發展,我國模具行業日新月異、高技術含量模具成為"xx"發展重點。

  未來中國將重點發展高技術含量模具,模具產品向輕巧、精美、快速高效生產、低成本與高質量方向發展。

模具設計與制造

范文二

  1.1模具在加工工業中的地位

  目前,隨著汽車及輕工業的迅速發展,模具設計制造日益受到人們的廣泛關注,將高新技術應用于模具設計與制造。已成為快速制造優質模具的有力保證: CAD/CAN的廣泛應用,顯示了用信息技術帶動和提升模具工業的優越性。在CAD的應用方面,已經超越了圖板、二維繪圖的初級階段,目前3D設計如PED/E. UG等軟件的應用很普遍。

  現代生產中,合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素,尤其是模具對實現材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用,產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前捉的。由于制件品種和產量需求很大,對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發展1. 2沖壓技術的現狀及發展方向隨著科學技術的不斷進步和工業生產的迅速發展,許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現,因而促進了沖壓技術的不斷革新和發展。其主要表現和發晨方向如下。

  1.2. 1沖壓技術的現狀

  目前,國內外對沖壓成形理論的研究非常重視。在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進辰。特別是隨著計算機技術的飛躍發展和塑性變形理論的進一步完善,近年來國內外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術,模擬金屬的塑性成形過程,根據分析結果,設計人員可預測某一工藝方 案成形的可行性及可能出現的質量問題。并通過在計算機上選擇修改相關參數?蓪崿F工藝及模具的優化設計。

  這樣既節省了昂貴的試模費用,也縮短了制模具周期。

  研究推廣能提高生產率及產品質量、降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種壓新工藝,也是沖壓技術的發展方向之一。目前,國內外相繼涌現出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經濟的沖壓新工藝。其中,精密沖裁是提高沖裁件質量的有效方法。它擴大了沖壓加工范圍,目前精密沖裁加工零件的厚度可達25mm.精度可達IT16~17級:我國已自主設計制造了具有國際領先水平的無模多點成形設備,解決了多點壓機成形法,從而可隨意改變變形路徑與受力狀態,提高了材料的成形極限。同時利用反復成形技術可消除材料內殘余應力,實現無回彈成形。無模多點成形系統以CAD/CAX/CAE技術為主要手段,能快速經濟地實現三維曲面的自動化成形。

  精密、高效的多工位及多功能級進模和大型復雜的汽車覆蓋件沖模代表了現代沖模的技術水平。目前,50個工位以上的級進模進距精度可達到2微米,多功能級進模不僅可以完成沖壓全過程,還可完成焊接、裝配等工序。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達2~5微米,進距精度23微米,總壽命達1億次。

  我國主要汽車模具企業,已能生產成套轎車覆蓋件模具,在設計制造方法、手段方面已基本達到了國際水平,但在制造方法手段方面已基本達到了國際水平。模具結構、功能方面也接近國際水平,但在制造質量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。

  1. 2. 2沖模具的發展

  在沖模的設計制造上;目前正朝著以下兩方面發展:一方面:為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現代生產的需要,沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發展,與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術,各種高效、精密、數控自動化的模具加工機床和檢測設備以及模具CAD/CAM技術也在迅速發展:

  另一方面,為了適應產品更新換代和試制或小批量生產的需要,鋅基合金沖模、聚氦酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡品沖模及其制造技術也得到了迅速發展。

  1. 3沖壓模的工藝與沖壓模具

  沖壓是利用安裝在沖壓設備(主要是壓力機)上的模具對材料施加壓力。

  使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件(俗稱沖壓或沖壓件)的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工,且主要采用板料來加工成所需零件。所以也叫冷沖壓或板料沖壓。

  沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具,是沖壓加工的三要素之一- .

  與機械加工及塑性加工的其它方法相比,沖壓加工無論在技術方瓦還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

 。1) 沖壓加工的生產效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,善速壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

 。2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質量而模兵的壽命一般較長,所以沖壓的質量穩定,互換性好:具有"一模一樣"的特征。

 。3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均教高。

 。4) 沖壓一般沒有切唇碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設備,因而是一種省料,節能的加工方法,沖壓件的成本較低。

  1.4本課題研究的意義

  本課題借助繪圖軟件進行模具設計,內容包括:工藝分析及工藝方案的確定,壓力機的選用等。并對模具中的有關零件進行強度核算。設計內容涵蓋了整個大學所的課程,是對大學三年學習的一個很好的檢驗,而且很多方面要靠在設計過程中的自學完成,既能拓展知識面又能鍛煉自學能力。-套設計合理的模具不僅可以生產出高質量的零件,既可以提高材料的利用率又方便操作者操作,大大提高了生產率,為公司創造更大的利益。

范文三

  模具生產技術水平的高低不僅是衡量一一個國家產品制造水平高低的重要標志而且在很大程度上決定著這個國家的產品質量、效益及新產品開發能力。

  我國目前的模具開發制造水平比國際先進水平至少相差10年,特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產需矛盾十分夾出。已成為嚴重制約我國制造業發展的瓶頸。

  模具是工業的基礎工藝裝備,在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產品中,80%以上都要依靠模具成形,用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產力和低消耗,是其它加工制造方法所不能比擬的。

  目前我國模具發展日趨大型化。精度將越來越高10年前精密模兵的精度- -般為;5微米,現已達到2-3微米。1微米精度的模具也將上市。多功能復合模具將進一-步發展,新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外,還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務,對鋼材的性能要求越來越高。熱流道模具在塑料模兵中的比重也將逐漸提高。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展,氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模吳也將隨之發展。標準件的應用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期,還能捉高模具的質量和降低模具制造成本?焖俳洕>叩那熬笆謴V闊。隨著車輛和電機等產品向輕營化發展,壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。以塑代鋼、以塑代木的進程進-步加快,塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提個高,對塑料模兵的要求也越來越高。模具技術含量將不斷提高。 .

  隨著我國工業的不斷發展,對模具提出越來越高的要求,因此,精密、大型、復雜、長壽命模具的需求發晨將高于總量發展速度。

  以上就是"模具設計與制造論文前言(前言范文3篇)"的全部介紹,希望以上前言范文的介紹,對大家在寫作自己論文時有所幫助。

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